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高壓防爆電機常見的滑動軸承漏油主要發(fā)生在軸承接口、出入口、密封部位，這些部位的滲漏往往是由于在高壓防爆電機設計過程中，忽略了結(jié)構和強度等方面的重要參數(shù)，并且在滑動軸承的制造中對于進回油口接口處、電子元器件出入口處、需要密閉的密封處等易滲漏部位沒有必要的加強，導致高壓防爆電機在高速運行狀態(tài)下或者長期工作狀態(tài)下出現(xiàn)漏油問題。

對于此類問題，應該首先從設計的角度出發(fā)，在高壓防爆電機的設計過程中，應科學設計滑動軸承的結(jié)構強度與尺寸大小，確保軸承支座和軸瓦的合理配合度。同時，要選擇密閉更為良好的結(jié)構與器件，從結(jié)構上降低出現(xiàn)漏油的可能。在滑動軸承制造過程中，要避免鑄件出現(xiàn)漏油的可能。

防爆電機是一種危險的特種電機設備。一旦防爆面產(chǎn)生銹蝕和銹斑，使接觸面接觸不良，有害介質(zhì)就會趁機進入，腐蝕內(nèi)部零件和繞組的絕緣。防爆電機一旦失去防爆功能，后果不堪設想。因此，及時發(fā)現(xiàn)、修理和排除防爆電機的故障具有重要意義。

防爆面嚴重變形。這是零件加工精度不夠，材料處理不當，操作不當造成的。要求安裝時受力均勻，加工要根據(jù)圖紙精度和粗糙度進行。防爆面變形嚴重的電機很難修復，需要更換新的電機。安裝不當造成的輕微變形可以重新組裝。

預熱干燥，干燥設定溫度是在60燥時間30min.油漆調(diào)控采用的是雙組份漆，漆與固化劑的配比應嚴格按照規(guī)定的要求，否則會影響面漆干燥時間、漆脂硬度、光澤度、豐滿度等;此外，漆液的粘度應符合要求(14~22s)，粘度過小，易流掛，粘度過大，則不易噴涂，造成噴涂不均勻，影響電機外觀。

涂裝：分粗涂和精涂(使用兩把氣，兩道工序，兩個位置)。

粗涂：小電機使用固定器具，將電機腳朝上固定好，大電機采用單臺支撐固定旋轉(zhuǎn)噴，噴涂涂裝電機下面散熱片的內(nèi)部。將氣噴嘴的涂料寬幅調(diào)為比較細的狀態(tài)，氣壓跟涂料共同變小、變窄比較好。側(cè)面涂裝先左后右，再上側(cè)涂裝，但涂料的寬幅及氣壓調(diào)至集中的狀態(tài)。另外，注意粗涂之后不能觸摸直接涂裝面。